Kerneteknologien i kabelekstruderingsudstyr forbedres løbende, hvilket giver en stærk garanti for forbedring af lednings- og kabelproduktionskvalitet og effektivitet.
Skruedesign er et af de vigtigste forbedringspunkter. Den nye skrue antager en optimeret geometrisk form, såsom en barriereskrue. Princippet er at opdele materialet i en smeltezone og en fast transportzone ved at sætte en barrieredel. I smeltezonen smelter plastikpartikler hurtigt under høj temperatur og skruens forskydningsvirkning. I den faste transportzone transporteres usmeltede materialer stabilt fremad, hvilket effektivt forbedrer blødgøringseffekten og ekstruderingsstabiliteten. Temperaturstyringsteknologien har også gjort betydelige fremskridt. Avanceret PID (proportional-integral-derivative) kontrolalgoritme kombineret med højpræcisionstemperatursensorer kan nøjagtigt kontrollere temperaturen i hver sektion af tønden. For eksempel kan nogle producenter af temperaturkontroludstyr i Tyskland opretholde temperaturkontrolnøjagtigheden inden for ±0,5 ℃. Præcis temperaturkontrol sikrer ensartet smeltning af plastråmaterialer og reducerer produktfejl forårsaget af temperaturudsving. Med hensyn til ekstruderingshastighed opnås højhastighedsekstrudering ved at optimere drivsystemet og skruestrukturen. Noget nyt ekstruderingsudstyr anvender reguleringsmotorer med variabel frekvenshastighed og højeffektive transmissionsenheder. Kombineret med specialdesignede skrueriller øges ekstruderingshastigheden med mere end 30 %. Samtidig skal højhastighedsekstrudering også løse køleproblemet. Det avancerede kølesystem anvender en kombination af spraykøling og vakuumdimensionering, som hurtigt kan afkøle kablet og bevare dets præcise form og størrelse. I den faktiske produktion har kabelprodukter, der produceres af ekstruderingsudstyr med forbedret kerneteknologi, væsentligt forbedrede indikatorer såsom overfladeglathed og dimensionsnøjagtighed, hvilket opfylder behovene på det avancerede lednings- og kabelmarked.
Indlægstid: 29. oktober 2024