Med udviklingen af flammehæmmende teknologi til kabelmaterialer er der løbende opstået nye typer flammehæmmende kabler, der har udviklet sig fra de originale almindelige flammehæmmende kabler til lav-røg lav-halogen flammehæmmende kabler og lav-røg halogen-fri flammehæmmende kabler . Det tyder på, at kravene til flammehæmmende kabler er blevet højere og højere de seneste år.
I lande som Europa, USA og Japan er miljøvenlige lednings- og kabelprodukter blevet mainstream af alle kabelvarianter. Regeringerne forbyder strengt brug eller import af ikke-miljøvenlige kabler. Almindelige flammehæmmende materialer indeholder en stor mængde halogen. Når de brænder, vil de producere en stor mængde røg og giftig ætsende hydrogenhalogenidgas. Halogenfri flammehæmning opnås hovedsageligt i polyolefiner. Derfor vil røgfattige halogenfri kabler være den vigtigste udviklingstendens i fremtiden. Så ekstruderingen af halogenfrie kabelmaterialer med lavt røgniveau vil blive diskuteret ud fra følgende aspekter.
- Ekstrusionsudstyr
A. Hovedkomponenten i lednings- og kabelekstruderingsudstyr er skruen, som er relateret til ekstruderens anvendelsesområde og produktionseffektivitet. For at imødekomme behovene ved forskellige plastbehandlinger er der mange typer skruedesign. Røgfattigt halogenfri flammehæmmende kabelmateriale indeholder højt fyldt magnesiumhydroxid eller aluminiumhydroxid. Derfor bruges almindelige skruer generelt til valg af skruer, og deres kompressionsforhold bør ikke være for store, normalt mellem 1:1 og 1:2,5 er mere passende.
B. En anden vigtig faktor, der påvirker ekstruderingen af halogenfrie kabelmaterialer med lavt røgindhold under ekstruderingsprocessen, er ekstruderens køleanordning. På grund af den særlige karakter af halogenfrie materialer med lavt røgniveau, genereres der en stor mængde varme på grund af friktion under ekstruderingsprocessen. Dette kræver, at ekstruderingsudstyret har en god køleanordning til at styre procestemperaturen. Dette er et problem, som ikke kan ignoreres. Hvis temperaturen er for høj, vil der dannes store porer på kablets overflade; hvis temperaturen er for lav, vil den samlede strøm af udstyret stige, og udstyret er tilbøjeligt til at blive beskadiget. - Ekstruderingsforme
På grund af de høje fyldmaterialer i halogenfri kabelmaterialer med lavt røgindhold er der betydelige forskelle i smeltestyrken, trækforholdet og viskositeten mellem det og andre kabelmaterialer i smeltet tilstand. Derfor er udvalget af forme også anderledes. For det første i valget af ekstruderingsmetoder af forme. Til ekstrudering af halogenfrie kabelmaterialer med lavt røgniveau skal ekstruderingsformen til isolering være af ekstruderingstypen, og under ekstruderingen af kappen skal semiekstruderingstypen anvendes. Kun på denne måde kan materialets trækstyrke, forlængelse og overfladefinish fuldt ud garanteres. For det andet i udvælgelsen af dies ærmer. Ved brug af ekstruderingsforme er trykket ved matricehovedet stort på grund af materialets høje viskositet, og materialet vil udvide sig, når det kommer ud af formen. Derfor skal matricehylsteret være lidt mindre end den faktiske størrelse. Endelig er de mekaniske egenskaber af halogenfrie materialer med lavt røgindhold ikke så overlegne som for almindelige kabelmaterialer og røgfattige materialer med lavt halogenindhold. Dens trækforhold er lille, kun omkring 2,5 til 3,2. Derfor, når du vælger forme, bør dens tegneegenskaber også tages i betragtning. Dette kræver, at udvælgelsen og matchningen af matricemuffer ikke bør være for stor, ellers vil kablets overflade ikke være tæt, og ekstruderingsbelægningen vil være løs.
Et ekstra punkt: Hovedmaskinens motoreffekt skal være stor nok. På grund af den relativt høje viskositet af LSHF-materialer vil utilstrækkelig effekt ikke fungere.
Et punkt til uenighed: Længden af galleridelen af ekstruderingsformen bør ikke være for lang, normalt mindre end 1 mm. Hvis den er for lang, vil forskydningskraften være for stor.- For halogenfrie materialer er det fint at bruge en skrue med et lavt kompressionsforhold til forarbejdning. (Et stort kompressionsforhold vil forårsage alvorlig varmeudvikling i og uden for plasten, og et stort længde-til-diameter-forhold vil resultere i en lang opvarmningstid for plasten.)
- På grund af tilsætningen af en stor mængde flammehæmmer i lavrøghalogenfrie materialer er der store vanskeligheder i ekstruderingsprocessen. Skruens forskydningskraft på de halogenfrie materialer er stor. Den mest effektive måde i øjeblikket er at bruge en speciel ekstruderingsskrue til halogenfrie materialer.
- Under ekstrudering vises et materiale som øjenudledning ved den ydre dyseåbning. Når der er mere af det, vil det hæfte sig på ledningen og danne små partikler, hvilket påvirker dets udseende. Har du nogensinde stødt på dette? Har du nogle gode løsninger? Det er et bundfald fastgjort til den ydre dyseåbning. Sænkning af temperaturen på matriceåbningen og justering af formen, så den strækker sig lidt, vil forbedre situationen meget. Jeg står også ofte over for dette problem og har ikke fundet en grundlæggende løsning. Jeg formoder, at det er forårsaget af den dårlige kompatibilitet af materialekomponenterne. Det siges, at det kan fungere at bruge en blæselampe til at bage, men temperaturen bør ikke være for høj, ellers vil isoleringen blive beskadiget. Hvis temperaturen på matricehovedet er høj, vil en sænkning af temperaturen lidt løse problemet. Der er to løsninger på dette problem: 1) Brug en luftpistol til at blæse, helst med varm luft; 2) Skift formens design ved at lave et lille fremspring ved matriceåbningen. Højden af fremspringet er normalt omkring 1 mm. Men jeg ved ikke, om der er nogen indenlandske producenter, der kan lave sådanne forme. For problemet med bundfald ved matriceåbningen under ekstrudering af halogenfrie materialer med lavt røgindhold, kan installation af en varmluftslaggefjernelsesanordning ved matriceåbningen løse dette problem. Vores virksomhed bruger i øjeblikket denne metode, og effekten er meget god.
Et yderligere punkt: Når du producerer halogenfrie materialer med lavt røgindhold, er det bedst at bruge en semi-rørformet ekstruderingsform til rørformet ekstrudering. Desuden bør formens overfladefinish være høj for at undgå forekomsten af øjenudledningslignende aflejringer ved den ydre dyseåbning. - Spørgsmål: Når der i øjeblikket produceres halogenfrie materialer med lavt røgniveau, bliver temperaturen i den fjerde zone af tønden ved med at stige. Efter at hastigheden er øget, vil temperaturen stige med omkring 40 grader, hvilket får materialet til at skumme. Er der nogle gode løsninger? For fænomenet med bobler, der opstår under ekstrudering af halogenfrie materialer med lavt røgindhold, ifølge den konventionelle analyse: Den ene er, at halogenfrie materialer med lavt røgindhold let påvirkes af fugt. Før ekstrudering er det bedst at lave en tørrebehandling; To er, at temperaturstyringen under ekstruderingsprocessen skal være passende. Forskydningskraften af halogenfrie materialer under ekstruderingsprocessen er stor, og naturlig varme vil blive genereret mellem cylinderen og skruen. Det anbefales at sænke den indstillede temperatur relativt; Tre er kvalitetsårsagen til selve materialet. Mange kabelmaterialefabrikker tilføjer simpelthen en stor mængde fyldstof for at reducere omkostningerne, hvilket resulterer i en overdreven materialespecifik vægtfylde. For fænomenet med bobler, der opstår under ekstrudering af halogenfrie materialer med lavt røgindhold, ifølge den konventionelle analyse: Den ene er, at halogenfrie materialer med lavt røgindhold let påvirkes af fugt. Før ekstrudering er det bedst at lave en tørrebehandling; To er, at temperaturstyringen under ekstruderingsprocessen skal være passende. Forskydningskraften af halogenfrie materialer under ekstruderingsprocessen er stor, og naturlig varme vil blive genereret mellem cylinderen og skruen. Det anbefales at sænke den indstillede temperatur relativt; Tre er kvalitetsårsagen til selve materialet. Mange kabelmaterialefabrikker tilføjer simpelthen en stor mængde fyldstof for at reducere omkostningerne, hvilket resulterer i en overdreven materialespecifik vægtfylde. Hvis det er et skruehoved, kan det så også producere halogenfrie materialer med lavt røgindhold? Nej, forskydningskraften er for stor, og der vil være alle bobler. 1) Bestem kompressionsforholdet for din skrue og formen og strukturen i den fjerde zone, uanset om der er afledningssektioner eller omvendte flowsektioner. Hvis det er tilfældet, anbefales det at udskifte skruen. 2) Bestem kølesystemet i den fjerde zone. Du kan bruge en ventilator til at blæse luft mod denne zone for at køle den ned. 3) Grundlæggende har denne situation ikke meget at gøre med, om materialet er påvirket af fugt eller ej. Ekstrusionshastigheden af halogenfri kappematerialer bør dog ikke være for høj.
- Følgende punkter skal bemærkes ved ekstrudering af røgfattige halogenfrie materialer: 1) Temperaturen under ekstrudering er den vigtigste. Temperaturstyringen skal være nøjagtig. Generelt er det maksimale temperaturkrav mellem 160 – 170 grader. Den skal hverken være for høj eller for lav. Hvis temperaturen er for høj, er aluminiumhydroxidet eller magnesiumhydroxidet i materialet tilbøjelig til at nedbrydes, hvilket resulterer i en ikke-glat overflade og påvirker dets ydeevne; hvis temperaturen er for lav, er forskydningskraften for stor, ekstruderingstrykket er stort, og overfladen er ikke god. 2) Det er bedst at bruge en rørformet ekstruderingsform under ekstruderingen. Ved matchning af formen skal der være en vis strækning. Ved ekstrudering skal dornen være 1 – 3 mm bagved matricebøsningen. Ekstruderingshastigheden må ikke være for høj, og den bør styres mellem 7 – 12 m. Hvis hastigheden er for høj, er forskydningskraften for stor, og temperaturen er svær at kontrollere. (Selvom LSZH ikke er let at bearbejde, er den bestemt ikke så langsom (som nævnt af Little Bird, 7 – 12 M). I hvert fald er det også en hastighed på 25 eller mere, og den ydre diameter er ca. 6 MM!! )
- Ekstruderingstemperaturen af halogenfrie materialer med lavt røgindhold vil variere afhængigt af ekstruderens størrelse. Ekstruderingstemperaturen, jeg testede med en 70-type ekstruder, er som følger til din reference. Afsnit 1: 170 grader, Afsnit 2: 180 grader, Afsnit 3: 180 grader, Afsnit 4: 185 grader, Matricehoved: 190 grader, Maskinøje: 200 grader. Det maksimale kan nå 210 grader. Nedbrydningstemperaturen for ovennævnte flammehæmmer skal være 350 grader, så den nedbrydes ikke. Jo større smelteindekset for det halogenfrie materiale er, jo bedre er dets flydende og jo lettere er det at ekstrudere. Derfor kan en 150-type skrue også ekstrudere den, så længe flydigheden af det halogenfri materiale er god nok. (Jeg vil gerne spørge dig, om den højeste temperatur, du nævnte, er den viste temperatur eller den indstillede temperatur? Når vi gør det, overstiger den indstillede temperatur generelt ikke 140 grader.) Ja, den flammehæmmende ydeevne vil falde, når temperaturen overstiger 160 grader.
- Vellykket produktion ved hjælp af en BM-skrue med et kompressionsforhold på 3,0. Jeg er også bekymret over dette. Må jeg spørge alle eksperterne: Hvorfor kan skruer med et højt kompressionsforhold (>1:2,5) ikke bruges til produktion? Forskydningskraften er for stor, og der vil blive dannet bobler. Vores virksomhed har brugt 150 til at producere halogenfrie kabler med lavt røgindhold, og effekten er meget god. Vi bruger lige store og lige dybdeskruer, og opvarmningstemperaturen i hver sektion skal være godt kontrolleret, ellers vil der opstå bobler eller gamle limproblemer. Det er dog meget besværligt. Hver gang skal skruen og remskiven skiftes, og trykket i cylinderen og matricehovedet er også stort.
- Jeg tror, det er bedre ikke at støvsuge under ekstrudering for at tillade en relativ glidning i radial retning og ikke være tilbøjelig til at revne.
- Man skal dog være opmærksom på at forhindre udvidelse af materialer ved foderåbningen.
- Vores firma brugte førhen almindelige halogenfrie materialer, som var tilbøjelige til at blege. Nu bruger vi GE-materialer, som er dyrere, men som ikke har blegningsproblemet. Jeg vil gerne spørge, om dine halogenfrie materialer har blegningsproblemet?
- På grund af tilsætningen af en stor mængde flammehæmmer i lav-røg halogenfri materialer, er dette hovedfaktoren, hvorfor hastigheden ikke kan øges, hvilket resulterer i store vanskeligheder i ekstruderingsprocessen. Under ekstrudering vises et materiale som øjenudledning ved den ydre dyseåbning. Når der er mere af det, vil det hæfte sig på ledningen og danne små partikler, hvilket påvirker dets udseende. Som nævnt ovenfor kan den bages med en blæselampe. Temperaturen bør ikke være for høj, ellers vil isoleringen blive beskadiget. Dette er det sværeste kontrolpunkt i processen. For halogenfrie materialer har brugen af en lav kompressionsforhold og hulskrue til forarbejdning ikke noget problem med hensyn til forarbejdningshastighed. Set ud fra et lille ekstruderingsmaskineudstyr (med en skruediameter på 100 mm eller mindre) og ekstruderingen af halogenfrie tråde med lavt røgindhold med vinylacetatcopolymer som basismateriale, påvirkes udseendet og ydeevnen ikke væsentligt ved brug af alm. PVC-skruer og specialskruer til røgfattige halogenfrie materialer til produktion. De mest kritiske faktorer, der påvirker ekstruderingsydelsen og udseendet, er stadig formuleringerne og proportionerne af forskellige flammehæmmere, andre fyldmaterialer og basismaterialer. Ved brug af PVC- og PE-materialeekstruderingsskruer til fremstilling af halogenfrie materialer med lavt røgindhold, på grund af sådanne materialers høje viskositet, og kompressionsforholdet for almindelige PVC-materialeekstruderingsskruer er omkring 2,5 - 3,0. Hvis sådanne skruer med kompressionsforhold anvendes til at fremstille halogenfrie materialer med lavt røgniveau, vil blandingseffekten i skruen under ekstruderingsprocessen ikke nå den bedste i den tid, hvor materialet forbliver i skruen, og materialet vil klæbe til skruen. cylinderens indre væg, hvilket resulterer i utilstrækkelig limproduktion, manglende evne til at øge ekstruderingshastigheden og samtidig øge motorbelastningen. Derfor er det ikke tilrådeligt at bruge dem. Hvis masseproduktion udføres, er det bedst at bruge en speciel skrue med et lavt kompressionsforhold. Det anbefales, at kompressionsforholdet er under 1,8:1. Derudover skal motoreffekten øges, og der skal vælges en passende power inverter for at opnå den bedste ekstruderingseffekt og ledningsydelse.
- De overordnede problemer med halogenfrie materialer med lavt røgindhold er: 1) Der er porer i det ekstruderede produkt; 2) Overfladefinishen er dårlig; 3) Limproduktionen er lille; 4) Skruens friktionsvarme er stor.
- Ved ekstrudering af halogenfri, røgfattig flammehæmmende materialer, da temperaturen ikke kan være for høj, er materialets viskositet høj. Ekstruderingsmaskinens skrue skal vælges som 20/1, og kompressionsforholdet bør ikke være større end 2,5. På grund af den store forskydningskraft er den naturlige temperaturstigning stor. Det er bedst at bruge vand til at afkøle skruen. Bagning med blæselampe på lavt bål er mere effektivt for øjenudledningen ved matriceåbningen og vil ikke bryde isoleringen.
- Søger hjælp til forholdet mellem halogenfrie ekstruderingsforme med lavt røgindhold. Trækforholdet er 1,8 – 2,5, trækbalancegraden er 0,95 – 1,05. Trækforholdet er lidt mindre end PVC. Prøv at gøre formen matchende kompakt! Trækforholdet er omkring 1,5. Dornen behøver ikke at bære wiren. Brug semi-ekstruderingsmetoden. Vandtemperaturen i den første vandtank er 70 – 80°. Derefter bruges luftkøling, og til sidst vandkøling.
Indlægstid: 12-november 2024