Inden for tråd- og kabelfremstilling spiller beklædningsekstruderingsproduktionslinjen en afgørende rolle. Det er som at tage et solidt lag på ledning og kabel, der beskytter den indvendige leder og isoleringslaget.
Først og fremmest, lad os omhyggeligt analysere de tekniske parametre i tabellen. Forskellige modeller af beklædningsekstruderingsproduktionslinjer viser forskellige præstationer, når de behandler forskellige materialer. For eksempel har produktionslinjen af model 70 en effekt på 37KW, en output på 180Kg/H og en vis rotationshastighed ved behandling af PVC/LDPE-materialer; mens ved behandling af MDPE/HDPE/XLPE-materialer bliver effekten 125KW, outputtet er 37Kg/H, og rotationshastigheden er også anderledes; for LSHF-materialer er effekten 75KW, outputtet er 140Kg/H, og rotationshastigheden er 90rpm. Efterhånden som modellen øges, ændres effekt, output og rotationshastighed også tilsvarende for at imødekomme forskellige produktionsbehov på forskellige skalaer.
At dømme ud fra brugsmetoderne for beklædningsekstruderingsproduktionslinjen, som er lært fra internettet, dækker den hovedsageligt ydersiden af ledning og kabel jævnt med specifikke materialer gennem processer som opvarmning og ekstrudering for at danne en solid kappe. I denne proces er nøjagtig kontrol af udstyrets parametre afgørende. Forskellige materialer kræver forskellige temperatur-, tryk- og hastighedsindstillinger for at sikre kappens kvalitet og ydeevne.
Ser frem til det fremtidige marked, med den fortsatte udvikling af tråd- og kabelindustrien og teknologiske fremskridt, er markedsudsigten for beklædningsekstruderingsproduktionslinjen meget bred. På den ene side, da efterspørgslen efter ledninger og kabler i forskellige industrier fortsætter med at vokse, bliver kravene til kappens kvalitet og ydeevne også højere og højere. Dette vil få beklædningsekstruderingsproduktionslinjen til løbende at opgradere og forbedre for at opfylde højere produktionsstandarder. For eksempel forbedre graden af automatisering af udstyret, opnå mere nøjagtig parameterkontrol og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. På den anden side vil anvendelsen af miljøvenlige materialer også blive en fremtidig udviklingstendens. Beklædningsekstruderingsproduktionslinjen skal tilpasse sig forarbejdningskravene for nye miljøvenlige materialer og give mere miljøvenlige og bæredygtige hylstre til ledninger og kabler.
For kabelfabrikker afspejles efterspørgslen efter beklædningsekstruderingsproduktionslinjer hovedsageligt i følgende aspekter. Først og fremmest skal udstyret have en effektiv produktionskapacitet for at imødekomme behovene for storproduktion. Udstyr med høj effekt og høj output kan producere flere produkter på enhedstid og forbedre produktionseffektiviteten. For det andet kræves det, at udstyret kan sikre kappens stabile kvalitet. Præcis hastighedskontrol og rimelige procesparametre kan sikre, at kappen har ensartet tykkelse og pålidelig ydeevne. Derudover forventer kabelfabrikker også, at udstyret har lave vedligeholdelsesomkostninger og høj pålidelighed for at reducere risikoen for produktionsafbrydelser.
Med hensyn til udstyrets driftshastighed har forskellige modeller af beklædningsekstruderingsproduktionslinjer forskellige rotationshastigheder. Dette giver flere valgmuligheder for kabelfabrikker, og udstyrets driftshastighed kan justeres i overensstemmelse med produktionsopgavernes presserende behov og produktspecifikationskrav. Samtidig med den kontinuerlige teknologiske udvikling forventes den fremtidige beklædningsekstruderingsproduktionslinje yderligere at øge driftshastigheden og forkorte produktionscyklussen på forudsætningen om at opretholde højkvalitetsproduktion.
Som et vigtigt udstyr til fremstilling af ledninger og kabler er beklædningsekstruderingsproduktionslinjen af stor betydning med hensyn til tekniske parametre, brugsmetoder, fremtidige markeder og kabelfabrikskrav. Det vil fortsætte med at udvikle og innovere og levere mere højkvalitets og effektive beklædningsproduktionsløsninger til lednings- og kabelindustrien og lægge en mere solid belægning til ledning og kabel.
Indlægstid: 27. september 2024